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汽车零部件商如何在5000万预算内突破产能瓶颈?

ProHub Comment

这是一个结构良好的运营案例,重点关注工艺瓶颈识别和优化。该案例测试候选人分析多阶段制造工艺、识别制约因素(喷漆阶段16小时)和推荐满足特定目标的成本效益解决方案的能力。面试官主导的格式允许候选人采用不同方法解决问题,同时保持明确的评估标准。

預計時間 15 分鐘
難度 簡單
來源 Duke
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您的客户是Bumpers-R-Us,一家塑料汽车保险杠制造商。Bumpers-R-Us是全球主要原始设备制造商CNW的一级供应商,总部位于美国东南部。该客户从世界各地接收原材料,然后在其工厂中用于生产塑料保险杠。保险杠通过卡车运送360英里到当地CNW工厂。Bumpers-R-Us担任CNW一级供应商已有5年以上,但在过去6个月中,该客户发现零件到达CNW工厂所需的时间有所增加。CNW已发出警告,如果交货期未能恢复到之前的水平,将面临潜在罚款和失去未来合同的风险。Bumpers-R-Us急于找到交货期变化的根本原因并尽快解决问题。

釐清資訊

  1. Bumpers-R-Us是国内供应商,从世界各地采购原材料,仅向当地CNW工厂供应。
  2. 客户去年利润为2500万美元,成本为1000万美元。
  3. 制造工艺包括四个阶段:从原材料进行塑料零件的成型、成型零件的喷漆、保险杠的粘合与组装(粘合/组装)以及制造商与CNW之间的运输。
  4. 6个月前的交货期为29小时。
  5. 工厂总经理已拨出最高500万美元的预算用于解决交货期问题。