語言
該案例測試候選人診斷製造供應鏈中操作瓶頸的能力，以及在預算限制內優先考慮解決方案的能力。該結構引導候選人從流程對映到根本原因分析再到受財務限制的最佳化，需要分析嚴謹性和務實的商業判斷。
您的客戶是Bumpers-R-Us，一家塑膠汽車保險槓製造商。Bumpers-R-Us是全球主要OEM廠商CNW的一級供應商，總部位於美國東南部。該客戶從世界各地採購原材料，在其工廠中用於生產塑膠保險槓。保險槓透過卡車運輸360英里至當地CNW工廠。Bumpers-R-Us已擔任CNW的一級供應商超過5年，但在過去6個月中，零件到達CNW工廠所需的時間有所增加。CNW已發出警告，如果交貨期不能恢復到以前的水平，將面臨潛在罰款和失去未來合同的風險。Bumpers-R-Us急於找到交貨期變化的根源，並儘快解決該問題。
感謝面試官。在分析之前，我想先確認幾個關鍵問題...
好問題。讓我提供一些背景資訊...
基於這些資訊，我建議從以下幾個維度來分析...
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內部
外部
市場
合適的框架應同時解決可能影響製造流程的內部和外部因素。
面試官應在討論框架中的興趣點後，請受訪者確定關注領域。
受訪者應在面試官轉向展覽#1之前，確定流程中使用的流程、機器或每個階段花費的時間。
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Bumpers-R-Us的總經理將很快進入房間；應提示候選人給出其建議。
優秀的候選人應推薦第二個數學部分的兩項戰略舉措。
傑出的候選人將參考交貨期和預算目標的達成情況。
Bumpers-R-Us在6個月內交貨期從29小時增加到37小時，威脅客戶關係。候選人必須確定噴漆階段是瓶頸所在，集思廣益改進舉措，並推薦最具成本效益的組合（機器人替換+軟體升級）在500萬美元預算範圍內恢復到目標水平。
關鍵洞察：
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